gh1016高温合金的产业链有哪些环节？

　　gh1016高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，其四大要素：耐高温、抗较大应力、表面稳定化和高合金化缺一不可。又被称为热强合金、耐热合金或“超合金”，可根据基体元素种类、合金强化方式以及材料成型方式等进行分类。

 

　　gh1016高温合金生产过程中涉及真空熔炼、热加工、化学检测、探伤、性能检测等诸多技术环节，全部工艺过程包括温度、湿度、压力、电流等几千个参数，任一环节出现问题，都会严重影响高温合金的性能和质量的稳定，因此需要反复实验、探索，技术和生产壁垒非常高。

 

　　gh1016高温合金基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

 

　　高温合金产业链可细分为三个环节：

 

　　1、母合金制备。高温合金冶炼是生产高温合金产品的基础，涉及合金含量配比、冶炼过程操控等复杂的工艺技术，技术难度大，如果合金冶炼出现质量问题，则影响后端产品的质量；

 

　　2、精铸件、板材、棒材等半成品的制备。采用锻造、机加工、热处理、精铸等技术，可制造形状复杂、尺寸精度高的板材、棒材和精铸件等半产品；

 

　　3、涡轮盘、燃烧室、压气机、导向器、调节片等产品，高温合金企业需要开发、设计、生产产品，配备完整的产品设计、质量检测等体系。