t11333高速钢的高温退火处理是由于本产品在冶金厂轧制或锻造后含碳量高，合金元素多。即使在空气冷却的情况下，其硬度也很高，因此出厂前须进行退火和软化处理，以达到标准规定的硬度值。工具制造商有时需要锻造高速式钢或锻造以改善碳化物偏析，有时使用热轧成形方法制造工具，有时需要修复淬火零件，这些零件都需要对该产品进行退火。
大量实验表明，如果保持时间过长，刀具的使用寿命将显着降低。因此，选择合理的退火工艺规范是非常重要的。退火的保温时间因装料量的不同而不同，一般在3~4H以上。保温后，以10℃~20℃的速率冷却至600℃以下。也可采用冷却到740℃~760℃，停留4~5h，然后冷却到600℃以下的等温退火方法。
t11333高速钢还有一种高温退火方法，可以大大缩短退火生产周期，提高退火质量。高温退火的加热温度由普通退火的840℃～860℃提高到880℃～920℃。普通退火方法将温度保持在AR1点以下。由于温度低，保温时间长，本产品不能*结晶，不能*软化。在高温退火过程中，当温度升高到AR1以上时，相变可以瞬间*完成，并实现*再结晶，从而使钢*软化。
对于塑性变形毛坯和各种原材料或冷拔、冷挤压毛坯，为消除冷加工硬化现象，采用720℃～760℃的低温退火方法。用于形状复杂、切削量大或板材形状的刀具。为了减少淬火变形或淬火裂纹，通常采用600℃~650℃高温回火消除应力。为消除磨削应力，可在200℃~500℃回火1~2H，粗磨后在500℃消除应力，细磨后在200℃消除应力。
t11333高速钢淬火加热温度的选择首先取决于其牌号成分，同时应考虑刀具的种类和规格。为特定加工对象专门制造的工具还须考虑加工材料的切削加工性、切削规格和其他使用条件。
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