gh710高温合金合金铸锭经自由锻开坯拔长得到的棒材

GH710是Ni-Cr-Co沉淀硬化高温合金，适用于980℃高温，具高强度、抗硫腐蚀和抗氧化性能。用于涡轮转子等部件，长期时效后性能略降，热处理可恢复。遵循多项标准，采用真空熔炼，适用于环境，特别是航空航天领域。

高温合金GH710是一种基于Ni-Cr-Co的沉淀硬化型变形高温合金，也适用于作为铸造合金使用。它的工作温度可高达980℃，在900℃以下展现出高强度、优秀的抗硫腐蚀能力和抗氧化性能，以及良好的组织稳定性。GH710合金适用于制造如涡轮转子叶片和盘件等部件，甚至可以用于制造整体燃气涡轮转子。

GH710合金的应用包括涡轴发动机的整体涡轮盘，这些涡轮盘被应用于直升机和油田发电机中。经过长期时效处理后，GH710合金的高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度可能会有所下降，尤其在更高的时效温度下更为明显。然而，其高温强度的变化相对较小。经过850℃和950℃的长期时效后，合金的冷热疲劳寿命可能会因为针状γ"相的析出而显著降低。但如果在850℃长期时效后的材料重新进行热处理，其持久寿命可以恢复到原来的90%，持久塑性也可以恢复到原有水平。

GH710合金遵循的技术标准包括GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》、HB/Z 140《航空用高温合金热处理工艺》和HB 5423《航空用GH710合金饼坯锻件》。在熔炼工艺方面，变形合金采用真空感应炉加真空自耗重熔或真空感应炉加电渣重熔的工艺。GH710的熔点约为1245℃±15℃，密度为8.08g/cm³，并且这种合金无磁性。GH710的化学成分遵循GB/T 14992标准，包括多种元素如碳(C)、铬(Cr)、镍(Ni)、钴(Co)、钨(W)、钼(Mo)、铝(Al)、钛(Ti)等，以及杂质元素的。GH710的热处理制度根据HB/Z 140标准，包括不同品种的标准热处理制度。例如，盘坯锻件的热处理制度包括在不同温度下进行的加热和空冷过程，以确保材料达到至少HV≥370的硬度。精铸件的热处理制度则包括在不同温度下的加热和空冷过程。总的来说，GH710是一种高性能的高温合金，适用于温度和腐蚀环境下的多种工业应用，特别是在航空航天领域中的关键部件制造。