GH2135硬度 主要特性 GH2135高温合金热处理工艺

（1）等离子粉末堆焊制备出了质量良好的覆层，覆层表面无裂纹、气孔等 常见焊接缺陷，与基体呈冶金结合；微观组织方面，覆层晶粒大小比较均匀，疲劳试验前后晶粒尺寸变化不大，GH2135 覆层的组织晶内以奥氏体为基体相，主要是(Fe,Ni)固溶体，包括FeNi、Cr2Ni3、Fe3Ni2 和 Ni3(AI,Ti)等金属间化合物相呈弥散分布，部分晶界较小区域为奥氏体与金属间化合物颗粒的混合物；

（2）GH2135覆层的高温回火稳定实验发现，覆层的显微硬度并不随回火时 间延长和回火温度的增加而下降，反而有较大幅度提高，最高从未处理条件下 的 243HV0.2增加到最高 331HV0.2。这主要是因为覆层中碳含量极少，碳化物基本不存在，也就没有碳化物聚集长大导致的硬度下降，加上合金中金属间化合物 的弥散析出，使覆层具有较好的热强性。

（3）热疲劳试验结果表明，GH2135 覆层的疲劳裂纹萌生次数，试样的裂纹 长度、裂纹宽度和裂纹数量均远低于 H13 钢。覆层的裂纹宽度仅为 H13 钢的 1/8， 主裂纹长度仅为 H13 钢试样的 1/2，且覆层仅有一条主裂纹出现，材料表面无剥 落现象，并且覆层试样未出现软化现象；

（4）高温摩擦磨损实验结果显示，600℃条件下，GH2135 覆层的摩擦系数稳 定在 0.33 附近，低于 H13 钢的 0.40；并且，高温下 GH2135 和 H13 钢的摩擦性 能均比常温下要好；GH2135 覆层的磨损机制主要是氧化磨损、粘结磨损及轻微 磨粒磨损；H13 钢的磨损机制主要是氧化磨损、粘结磨损、塑性变形、磨粒磨损等。

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