钛及钛合金锻造生产之机械加工

　　6.1 车削加工

　　6.1.1 设备:CA6140A、CW6180D、CW61125B

　　6.1.2 加工前准备

　　6.1.2.1 检查设备运转是否正常。

　　6.1.2.2 核对来料是否和工艺卡片相符。

　　6.1.2.3 准确测量来料的实际尺寸 , 确定加工余量。

　　6.1.2.4 选择合适的刀具 , 根据工艺卡 , 准备好所需测量工具。

　　6.1.2.5 在车光或刻口前应打好中心孔。

　　6.1.3 质量要求

　　6.1.3.1 有探伤要求的产品其表面粗糙度≯ 3.2 μm , 无探伤要求的产品其表面粗糙度≯6.3 μm , 环材的内孔尺寸允许偏差执行负公差 , 其余均执行正公差。具体公差范围见工艺卡片。

　　6.1.3.2 机加后的产品表面不允许有明显的台阶、 刀痕, 为了使有些产品也为正公差 , 局部可以有少量氧化皮或锻造缺陷 , 后序在技术标准允许的范围内使用砂轮修磨的方法进行清除。

　　6.1.3.3 每一件产品在加工前 , 必须将其标识记录在黑板上或其它地方 , 加工完后立即移植到原产品上 , 做好产品标识工作 , 以防混料

　　6.1.3.4 对于锻件等产品， 下料前需刻口 , 刻口前应先测量棒坯的外径 , 若外径符合工艺 ,按工艺要求长度进行划线 ,, 若有偏差 , 及时通知工艺员。每支料在划完线后立即在每节料上标明原锭号、节号。

　　6.2 刨铣加工

　　6.2.1 设备: 龙门铣床 HF-LX1222 端面铣床 HF-DXD 6.2.2 加工前准备

　　6.2.2.1 检查设备运转是否正常。

　　6.2.2.2 核对来料是否和工艺卡片相符。

　　6.2.2.3 准确测量锻制板坯的实际尺寸 , 并在床面上找平 , 确定刨铣 量。

　　6.2.2.4 选择合适的刀具 , 安装并校正刀具。

 

 

　　6.2.4 质量要求

　　6.2.4.1 板坯刨铣深度单面不得小于 2 ㎜, 合金板坯刨铣深度不得小于 3 ㎜, 所以把加工余量应该均匀的分布于两个面上 , 相邻两刀的深度差不应超过 0.5 ㎜。在大面上距棱边 30㎜内允许有局部漏刨外 , 其它部位不允许有漏刨。

　　6.2.4.2 板坯长度方向的四条棱边应加工成 45。的倒角或圆角 , 倒角直边或半径应不小于10 ㎜, 端面的四条棱边应加工成 45。的倒角, 但倒角边应不大于 10 ㎜。四个顶角应圆滑过渡。

　　6.2.4.3 两个大面的粗糙度≯ 3.2 μm,局部粗糙度≯ 6.3 μm , 但面积不超过两个大面总面积的 10%,两侧面的粗糙度≯ 6.3 μm ，两端面应该刨铣平。

　　6.2.4.4 板坯加工完后 , 应在每块上标明锭号、节号 , 并按锭号堆放。