高速钢

- 碳 (C): 0.80-0.90%

- 硅 (Si): ≤0.40%

- 锰 (Mn): ≤0.40%

- 磷 (P): ≤0.03%

- 硫 (S): ≤0.03%

- 钒 (V): 1.80-2.10%

- 铬 (Cr): 3.80-4.40%

- 钼 (Mo): 4.50-5.50%

- 钨 (W): 5.50-6.75%

1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发

明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的成分为C-0.67%，W-

18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接

近。刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金

工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

W18Cr4V的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了

W6Mo5Cr4V2，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种的切削性能和力学

性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用的性能

已不复使用，于是高性能和粉末冶金相继出现，使刀具材料的性

能得到了很大提高。

热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。

淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热

应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区

别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广

泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了

性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次

回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产，使碳化物呈极

细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

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