锅炉钢是什么材质钢焊接技术说明

13MnNiMoNbR是什么材质？13MnNiMoNbR钢焊接技术说明

一、13MnNiMoNbR钢是一种多元合金低合金高强度钢。标准规定的抗拉强度为570MPa,并具有较高的热强性，最高工作温度可达450℃,常用于制作高温高压容器。

二、13MnNiMoNbR钢的合金元素总平均质量分数大于0.3%,具有较高的淬硬倾向，焊缝金属和热影响区的冷裂敏感性较大，焊接性较差。在压力容器制造中，通常使用厚度60mm以上的13MnNiMoNbR厚板，为焊制性能符合压力容器制造规程要求的焊接接头，焊接工艺较为复杂。在一般的情况下，壁厚大于15mm的焊件，焊前应预热至120℃;对于50mm以上厚壁和高拘束接头，预热温度至少为150℃。对于厚100mm以上的厚壁容器壳体的纵、环缝和大直径厚壁接管焊缝，如采用焊条电弧焊和埋弧焊焊接，焊后应立即作300～400℃温度的消氢处理，但多年的生产经验表明，厚壁接头如采用窄间隙埋弧焊焊接，焊后可省略消氢处理，改用150～200℃后热处理。

三、13MnNiMoNbI钢标准规定的屈服强度，对于厚度≤100mm的钢板为390MPa,对于>100mm的厚板为380MPa,其抗拉强度范围为570～720MPa。对于要求与母材等强的焊接接头，应选用强度为600MP的焊接材料。13MnNiMoNbR钢可以采用所有传统的熔焊方法进行焊接。

四、13MnNiMoNbR钢焊接接头的焊条电弧焊，应选用E6016-D1、F6016-G或E6015-D1、E6015-G等型号低氢型焊条。焊条在使用前应经350～400℃温度烘干2h。对于不要求与母材等强的接头，如高拘束厚壁接管焊缝，为简化焊接工艺，提高接头的抗裂性，可以选用E5515或E5516等低氢型焊条。

五、13MnNiMoNbR钢厚壁接头的埋弧焊，应选用H8Mn2MoA焊丝配HJ350焊剂，对焊缝金属的冲击韧度要求较高时，应配HJ250焊剂，或HJ250+HJ350混合焊剂，或采用SJ101烧结焊剂。

六、13MnNiMoNbR钢的熔化极气体保护焊，可选用ER69-1型(H08MnNiMoSi)焊丝，保护气体为富Ar混合气体，药芯焊丝可选用E600T1-K2或E600T5-K2,保护气体为CO2。

七、13MnNiMoNbR钢厚板对接接头电渣焊，对于70mm以上的厚板，应采用H10Mn2NiMo焊丝；对于70mm以下的钢板对接，可选用Hl0Mn2Mo焊丝，适用的焊剂为HJ360或HJ431。

八、13MnNiMoNbR钢制压力容器焊后需作消除应力处理，其加热温度范围为580～620℃，如接头璧厚大于150mm,则应作中间消除应力处理，其加热温度应比最终消除应力处理温度低20～30℃。

锅炉钢是什么材质钢焊接技术说明九、13MnNiMoNbR钢电渣焊焊件焊后应经910～940℃的正火处理。对于某些要求高强度的特种高压容器，筒节纵缝电渣焊后亦可作淬火+回火处理。

十、18MnMoNbR钢与13MnNiMoNbR钢属于同一个强度等级，标准规定的屈服强度为410MPa,略高于13MnNiMoNbR钢。在焊接性方面，由于18MnMoNbR钢标准规定的最高(C)比13MnNiMoNbR钢高0.07%,且不含提高钢材韧性的合金元素镍，因此具有更高的淬硬倾向和冷裂敏感性，必须采用更复杂的焊接工艺。各种接头的焊条电弧焊和埋弧焊时，焊前应作150℃以上的预热。当接头壁厚超过60mm时，焊后应立即作消氢处理。

十一、上述就是13MnNiMoNbR钢厚壁压力容器筒体纵、环缝和大直径接管焊缝的焊接工艺分析，仅供参考。