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高温合金技术标准 焊接性能
一、GH1035铁基高温合金概述：
GH1035高温合金是由镍、铬、铌、氮等元素组成的固溶强化铁基高温合金，镍含量约为38%。 GH1035高温合金具有良好的冷热加工性能，以及良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。
二、GH1035铁基高温合金化学成分：
二、GH1035化学成分
C(％): 0.06～0.12
Cr(％): 20.0～23.0
Mo(％): —
Ni(％): 35.0～40.0
W(％): 2.50～3.50
Al(％): ≤0.50
Nb(％): 1.20～1.70①
Ti(％): 0.70～1.20①
Fe(％): 余量
Si(％)≤: 0.80
Mn(％)≤: 0.70
P(％): 0.030
S(％): 0.020
其他(％): Ce≤0.05
GH1035A应用概况及特性：
GH1035A已用于制造多种航空发动机的涡轮内外环和支承环等十多种零部件，现已投入批量生产。
长期时效后析出σ相，但长大速度很慢，且长大到一定长度后不再增长。700℃*10000h和750℃*4000h时效时，析出的σ相尺寸都在20μm以下，对合金的性能影响较小。
GH1035A对应牌号：
GH2035A 、GH35A
三、GH1035高温合金用途 ：GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室及其他板材部件。也适用于合用温度为550-1000℃，用于制造航天、航空、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件（涡轮叶片除外），用于950℃以下工作的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室等部件。
热处理制度
板材：1100℃-1140℃空冷。
棒材和锻件：1130℃-1150℃保温1.5小时，炉冷+710-730℃保温10小时，空冷。
环形件：1120℃保温2.5小时，炉冷+720℃保温16小时，空冷。
密度：8.17
●GH1035高温合金特性及用处：
GH1035是镍合金的板材，它逐步形成有杰出的抗氧化性和冲压性采用 弧焊，电弧焊和触摸焊均可得到杰出的作用，可用以替代GH3039。
高温合金技术标准 焊接性能可用于制作火焰筒、加力燃烧室、尾喷筒等零件。
三、GH1035高温合金用途 ：
GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他板材部件。 也适用于温度为550-1000℃的航天、航空、燃气轮机等行业的一般承重部件（涡轮叶片除外），用于工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室和其他部分。
四、GH1035技术标准
GJB 1952 -1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 3317 -1998《航空板材用热轧高温合金规范》
GJB 2612 -1996《焊接用冷拔高温合金规范》
五、GH1035 成型性
1) 锻造
该合金具有良好的高温塑性。 锻造加热温度1140-1180℃，终锻温度不低于900℃，一次加热变形不超过60%。
2) 滚动
在轧制时不易开裂。 粗轧温度1100-1120℃，精轧温度1050-1070℃，终轧温度不低于850℃。
3) 冲压性能
该合金具有良好的冲压性能，极限深冲系数为2.03-2.15。
六、GH1035焊接性能
TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊丝时，熔池流动性差。 GH3030和GH3044焊丝均可使用，合金开裂倾向大于GH3030合金。
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