GH4133B高温合金适用于厚板和大直径管件的焊接可获得深熔透

GH4133B是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形高温合金，主要用于750℃以下的工作条件，具有较高的屈服强度、良好的综合力学性能、抗氧化性、稳定的组织结构以及均匀细小的晶粒尺寸，易于热加工成型。

力学性能

抗拉强度：室温下：约850-900 MPa，700°C时：约600-650 MPa

屈服强度：室温下：约550-600 MPa，700°C时：约350-400 MPa

延伸率：室温下：约30%，700°C时：约20%

物理性能

密度：8.24 g/cm³

熔点：1320°C - 1370°C

热导率：室温下：约11.2 W/m·K，800°C时：约20 W/m·K

热膨胀系数：20°C至800°C：约13.0 × 10⁻⁶ /°C

比热容：室温下：约0.42 J/g·K

电阻率：室温下：约1.25 μΩ·m

冷加工

冷锻造：在室温下对GH4133B进行冷锻造可以改善其强度和硬度，适用于制造形状较为简单的零件。需要注意避免过大变形以防裂纹的产生。

冷拉伸：通过冷拉伸的方式可以提高GH4133B的强度和塑性，常用于制造细丝、薄板等细长形状的零件。

冷轧：冷轧是对GH4133B进行塑性加工的一种方式，可以通过冷轧获得更好的表面光洁度和尺寸精度。

热加工

热锻造：通常在较高温度下（约950°C-1200°C）进行。热锻造可以提高合金的塑性，使其更适合加工成复杂形状的零件。

热挤压：可以提高GH4133B的结晶度和均匀性，得到更细致的晶粒结构，提高了材料的综合性能。

热处理

固溶处理：在1150°C-1200°C之间。通常为30分钟到2小时不等，然后快速冷却（通常采用水淬或空冷）。可以溶解合金中的固溶体，以提高合金的塑性和加工性能。

时效处理：在固溶处理后进行的，一般在700°C-750°C之间。保温时间4-16小时。旨在通过沉淀硬化来进一步提高合金的强度和硬度。

机械加工

车削：由于材料硬度高，需使用硬质合金或陶瓷刀具。采用低速、高进给量的加工参数，以减少刀具磨损和提高表面质量。

铣削：需要使用高速钢或硬质合金刀具，并采用合适的冷却液以提高加工效率和表面质量。

钻削：钻削时需使用硬质合金钻头，并控制钻削速度和进给量，以防止刀具烧损和孔径偏差。

焊接

钨极氩弧焊： 适用于精密焊接和薄壁件焊接。需采用惰性气体保护，以防止焊缝氧化和污染。

等离子弧焊：适用于厚板和大直径管件的焊接。可获得深熔透、窄焊缝和良好的焊接质量。

总结

GH4133B合金具有良好的加工性能，但由于其高强度和高硬度，加工过程中需采用专门的工艺和设备。通过合理选择铸造、锻造、轧制、机加工、焊接和热处理工艺，可以获得具有优异性能的GH4133B合金部件，满足各种苛刻工况下的使用要求。