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GH4500高温合金其导热性能在高温应用中尤为重要

发布时间: 2024-09-22  点击次数: 239次

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能,适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件,以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片,主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。

GH4500高温合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮、自由涡轮、迷宫轴和篦齿封严环等零件,批产和使用情况良好,相近牌号在国外应用广泛,主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片,以及燃气汽轮机叶片。

GH4500高温合金采用氩弧焊方法进行焊接,使用本合金焊丝,经热处理后焊缝强度比基体材料低,为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力,;零件表面可采用渗Al保护,合金经高温长时间时效或高温应力时效后,析出少量σ相。

GH4500高温合金化学成分

碳C : ≤0.12

硅Si: ≤0.75

锰Mn: ≤0.75

磷P : ≤0.015

硫 S: ≤0.015

铬Cr: 18-20

镍Ni: 余

钼Mo: 3-5

钴Co: 15-20

铜Cu: ≤0.1

铁Fe: ≤4

铌Nb: -

硼B : 0.003-0.008

钛Ti: 2.2-2.6

铝Al: 2.75-3.25

Zr : ≤0.06

钨W : 4-5

铈Ce: -

摘自GB/T14992,杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022

棒材和盘件的标准热处理制度为:

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。





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