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2Cr13耐热钢标应用概况及特殊要求 具有较好的耐蚀性和耐磨性

发布时间: 2024-07-15  点击次数: 136次

在造纸机械铸造领域,2cr13耐热钢刀盘扮演着关键角色。其制造工艺严格,退火处理至关重要。需精确控制加热温度和保温时间,避免组织过度变化,并采用缓慢冷却方式。科学的退火处理可确保刀盘性能稳定,提高切削性能和耐热性。

化学成份

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碳C:0.16~0.25
硅Si:≤1.00
锰Mn:≤1.00
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
铬Cr:12.00~14.00
镍Ni:答应含有≤0.60

适用范围

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淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
2Cr13密度为7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

在造纸机械铸造领域,2cr13耐热钢刀盘扮演着至关重要的角色。由于其的材质特性和广泛的应用场景,对其制造工艺要求尤为严格。其中,退火处理是确保刀盘性能稳定、使用寿命延长的关键步骤之一。

退火,作为金属加工过程中的一种热处理技术,旨在通过控制加热速度和冷却方式,使金属内部组织发生一定变化,以达到改善机械性能、消除内应力、稳定尺寸等目的。对于2cr13耐热钢刀盘而言,退火处理不仅能够有效降低其硬度,提高切削性能,还能消除铸造过程中产生的残余应力,减少裂纹和变形的风险。


在退火过程中,需严格控制加热温度和保温时间。温度过低或时间不足,会导致退火效果不佳;而温度过高或时间过长,则可能引发金属组织的过度变化,影响刀盘的最终性能。因此,操作人员需根据具体工艺要求,精确把握加热温度和保温时间的平衡,确保退火处理达到预期效果。

退火后的冷却方式同样重要。一般采用缓慢冷却的方式,以避免因快速冷却而产生的应力和裂纹。通过合理的冷却速度,可以使金属组织在退火过程中充分均匀化,提高刀盘的抗疲劳性能和耐热性能。

造纸机械铸造2cr13耐热钢刀盘的退火处理是一项复杂而精细的工艺过程。通过科学的加热、保温和冷却措施,可以确保刀盘在后续使用中具备良好的切削性能和稳定性,为造纸机械的高效运行提供有力保障。



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