W400模具钢处理加工与注意事项

W400模具钢由于拥有的化学成分配比和良好的结构工艺，使其具备宏观、微观结构优良，偏析少；气体含量极低；不良微量元素极少；非常好的各向同性和均质性；纯度最高、韧性；导热性能优良等特点。

同时它具有高抗热性、各个方向优秀的韧性和延展性、高抗热疲劳性及耐磨性、可施以氮化、良好的抛光性、良好的尺寸稳定性、较好的淬透性、比常规熔炼钢有更好的等向性等优良特性。适用于作铝合金压铸模、热挤压和穿孔用的工具和芯棒、模锻锤锻模、压力机锻模、高速精锻模和塑压模等；亦被用作飞机、火箭等耐热400～500 ℃工作温度的结构零件。特别适合汽车发动机，变速箱等大型大批量生产模具。

退火：800-850℃（1470-1560℉）控制以10至20℃（50-60℉/h）每小时的速度随炉慢冷至大约600℃（1110℉），然后取出空冷。

应力消除：600-650℃（1110-1200℉）在热处理炉中缓慢冷却，用以消除在机械加工或成型制程中所产生之内应力。经过充分加热后，置于中性气体中保温1~2小时。

淬火：980-990℃（1795-1815℉）油冷或盐浴（500-550℃/930-1030℉）空冷或真空气体急冷。温度均匀后之保温时间为15~30分钟。可得硬度油冷或盐浴淬火52-54HRC；空冷或真空淬火50-53HRC。

回火：淬火处理后，随即缓慢加热至回火温度。工件厚度每增加20mm，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时，随后缓慢空冷至常温，建议至少回火2次。