日本进口S65—CSP、S70—CSP碳素弹簧钢

S65-CSP 日本高级模具钢 S65-CSP 高碳钢 S65-CSP 工具钢 S65-CSP 制作冷作模具零件 S65-CSP 要求不高的冲压模具冲头 S65-CSP 简单模具或寿命要求不高 S65-CSP 冷作模具钢 S65-CSP 弹簧钢带 S65-CSP 进口耐高温弹簧钢带 S65-CSP 进口日本弹簧钢带 S65-CSP 进口弹簧钢带 S65-CSP 弹簧钢板材质成分 S65-CSP 抗疲劳S65-CSP 弹簧钢价格S65-CSP 高弹性弹簧钢带S65-CSP 碳素钢S65-CSP S65-CSP 等化学成份及用途 S65-CSP 全硬弹簧钢带、S65-CSP 半硬弹簧钢带、S65-CSP 软料弹簧钢带 S65-CSP 卷料带材 S65-CSP 全硬弹簧钢卷料带材 S65-CSP 弹簧钢丝,S65-CSP 弹簧钢用以制造弹簧或类似弹簧S65-CSP 性能零件的钢类 S65-CSP 弹簧钢的特性: ①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb,以保证优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形; ②高的疲劳极限,疲劳是弹簧的 主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响; ③足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂; ④其它性能,如良好的热处理和塑性加工性能,特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。2.S65-CSP 成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为:(1)中、高碳一般地,碳素弹簧钢wc=0.6%~0.9%,合金弹簧钢wc=0.45%~0.70%,经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织,能较好地保证弹簧的性能要求。(2)S65-CSP 合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。 1 S65-CSP 热成型弹簧的热处理 直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,S65-CSP 多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。 加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。 S65-CSP 弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。 2 S65-CSP 冷成型弹簧的热处理 直径小于8mm的弹簧件,S65-CSP 常用冷拔钢丝冷卷成形。S65-CSP 冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类: 1)S65-CSP 铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,S65-CSP 奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。 2)S65-CSP 油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。S65-CSP 这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。S65-CSP 冷卷成形后,进行去应力处理。