65Mn产品简介 |
65Mn,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。 |
65Mn化学成分 |
碳 C :0.62~0.70 硅Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.30 铜 Cu:≤0.25 |
抗拉强度 σb (MPa):825~925 一、65Mn钢板简介 1、65Mn钢读作65锰,为常用的弹簧钢。 2、65Mn采用电炉炼钢,由废铁炼钢而成,钢质纯净,钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板<8毫米(最薄0.2毫米),中厚钢板8~60毫米,特厚钢板60~120毫米。 3、65Mn钢板牌号表示: “65":表示钢板碳含量; “Mn":表示钢板含有锰等化学元素; 4、65Mn钢板执行标准:执行GB/T 1222-2007标准 5、 65Mn钢板交货状态:钢板交货状态热轧或调质状态交货,也可根据技术要求交货状态。 6、65Mn钢板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。 7、65Mn钢板探伤要求:一探、二探、三探。 8、65Mn钢板 密度:7.85/立方米。 9、65Mn钢板 理算重量公式:厚度*宽度*长度*密度。 10、65Mn钢板常规尺寸:8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm 二、65Mn钢板化学成分分析 牌号:65Mn 厚度:≤50mm 65Mn钢板碳含量C:≤0.65% 65Mn硅含量Si:≤0.3% 65Mn钢板锰含量Mn:1% 65Mn钢板磷含量P:≤0.04% 65Mn钢板硫含量S:≤0.05% 65Mn钢板铬含量 Cr:≤0.20% 碳:它可以提高硬度和耐磨/耐腐蚀性,但大量碳会降低强度。 铬:用于抗拉强度和边缘保持,并提高耐腐蚀性和耐磨性。 锰:增加硬度和脆性。 硅:提高强度。 磷:增加强度。 硫:提高切削加工性。 三、65Mn钢力学性能: 牌号:65Mn 抗拉强度 σb (MPa):≥980(100) 屈服强度 σs (MPa):≥784(80) 伸长率 δ10 (%):≥8 断面收缩率 ψ (%):≥30 硬度:热轧,≤302HB; 冷拉+热处理,≤321HB
四、65Mn钢板特性 1、65Mn强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 表面脱碳倾向比硅钢小。2、65Mn也具备良好的冲击韧性,保证其在制造和使用中具有满意的抗裂性; 2、最终热处理为淬火、回火。该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火淬性。在退火状态下切削加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带才可进行一般弯曲成型加工。 五、65Mn钢板生产切割工艺流程: 生产流程:初炼→LF精练→VD处理→连铸(模铸)→清理、加热→轧制→(堆垛)→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。 切割工艺:65Mn钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行,可以切割加工及图纸下料,一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式,若是钢板厚度大于30mm以上,通常情况下会选择数控火焰切割,可以控制切割精度和时间。 、六、65Mn定轧流程介绍: 1、具体的尺寸规格和数量 2、小批量60吨起 3、厂里确实交货周期和单价 4、与之对接 5、同意周期和价格签订合同 6、厂里下冶金码 7、等待交货 七、65Mn钢板应用范围 65Mn用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。65Mn钢具有较高的硬度.率透性好,脱碳倾向少;价格低廉, 切削性好等优点.,但它有过热教感性.易产生淬火裂纹,并有回火腑性,B5Mn钢用途广泛,主要生产成钢丝,钢带、用于制造各种截面较少的扁,圆弹苔,板箸和弹笛片等。65Mn钢在汽车业,电子业,火车等交通运输工具用量很大。它可制造四锯片,用以高速切削各奖型钢,钢管和钢筋。 屈服强度 σs (MPa):520~690 伸长率 δ10 (%):14~21.5 断面收缩率 ψ (%):不小于10 硬度 : 热轧硬度:240~270HB 冷轧软态硬度:190~220HB 冷轧硬态硬度:300~340HB 热处理硬度:38~60HRC |