NS333合金:高耐腐蚀镍基合金
NS333合金属于Ni-Cr-Mo合金,主要具有优良的耐还原性和氧化性介质腐蚀能力。尤其在耐氧化性介质腐蚀方面表现出色,使其在化学加工等强腐蚀环境下得到广泛应用。随着新的需求出现,基于NS333合金原型,相继开发了多种不同的合金。
NS333合金以高铬和高钼的组合为特点,其主要性能是耐氧化和还原介质的腐蚀。它被用作耐腐蚀材料,特别是在湿氯环境中,同时也能耐受各种氧化性氯化物、氧化性盐类混合物以及各种浓度的有机酸。此外,在海水和氯化物溶液中,NS333合金也表现出优异的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。
NS333合金的化学成分包括:
碳 (C): ≤0.08
硅 (Si): ≤1.00
锰 (Mn): ≤1.00
磷 (P): ≤0.040
硫 (S): ≤0.03
镍 (Ni): 基
铬 (Cr): 14.5~16.5
钼 (Mo): 15.00~17.0
钨 (W): 3.0~4.5
铁 (Fe): 4.0~7.0
钒 (V): ≤0.35
NS333合金的国标牌号包括NS3303、NS333、0Cr16Ni60Mo16w4,美标牌号为NS333和N10002,德标牌号为2.4819和Nimo16cr15W。
NS333合金在耐腐蚀性方面的特点如下:
在海水中有一定的点蚀能力,在流动的情况下耐蚀性较好。
在盐酸 (HCl) 中的耐蚀性不如镍钼合金,在室温以上的温度下降低。
在硫酸中表现良好,尤其是在湿法磷酸中。
在强氢氟酸 (HF) 气体中会有晶间腐蚀,但在耐点蚀方面表现优异。
在加工和焊接方面,NS333合金的热加工难度较大,加工温度为1000-1200度,可以在固溶状态下进行冷加工。热处理温度在1218度,一般推荐使用1180度。在焊接方面,NS333合金的性能良好,但建议焊后重新进行固溶处理以确保耐晶间腐蚀性能。
NS333合金的物理性能包括密度、溶点、比热容、热导率、弹性模量等。
在应用领域上,NS333合金主要用于处理强腐蚀介质的设备和部件,例如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类、有机酸和卤素气体。此外,它也成功应用于湿法磷酸、HF酸生产以及烟气脱硫装置等领域。