GH1035高温合金你了解吗？

影响高温合金拉伸塑性的因素很多，包括化学成分、气体含量、晶粒尺寸、金相组织等。

化学成分的影响

合金的化学成分是决定其性能的主要因素。GH1035合金的技术条件规定可以添加Nb或Ti(表1，添加Nb可以细化晶粒，提高合金的强度和塑性。但由于历史原因和我国资源的限制，在GH1O35合金中加入了Ti而不是Nbo。

根据长增农博几年冶炼的GHI035的合金成分和高温拉伸性能的测试结果(分别见表3和表4)，只要工艺合适，在GHI 1035合金中加入Ti仍然可以满足技术要求。考虑到经济效益，我们选择添加Tio。

通过对比表3和表4，发现381-511，391-1360.301-911三个炉次的成分差别不大，但测试结果却大相径庭。这说明长特三厂GH1035合金的高温拉伸塑性不是化学成分控制不当造成的，长特三厂控制的化学成分是合适的。

脱氧系统的影响

相关资料表明，合金中含量高时，容易形成氧化物等夹杂物，会降低合金的纯度。这些夹杂物通常是裂纹产生和扩展的有利位置，并严重降低合金的塑性。因此，在合金冶炼过程中，加强脱氧有利于提高合金的塑性。近年来我厂冶炼的GH1035合金脱氧制度如表5所示。

根据表4和表5的比较，强化脱氧可以提高GH1035合金的拉伸塑性。而脱氧剂39]-1360和脱氧剂301 -911的用量相当，但试验结果相差较大，说明仅强化脱氧是不够的，还有其他重要因素影响GH1035合金的高温拉伸塑性。

粒度效应

晶粒细化可以提高合金的塑性。在相同外力作用下，细晶内部和晶界的应变程度差异小，变形均匀。相对而言，由于应力集中而开裂的机会较小，因此在断裂前可以承受较大的变形，因此可以获得较大的延伸率，提高合金的塑性。

从表4可以看出，381 -51U391-1360和301-911的晶粒尺寸相同，但塑性指数相差较大。这表明，如果其它条件和工艺合适，GH1035合金的高温拉伸塑性可以在不细化晶粒的情况下得到提高。反之，即使晶粒细化，如果其他工艺不合适，其拉伸塑性也可能达不到技术条件的要求。

金相组织的影响

GH1O35合金是一种固溶强化合金，同时含有一些卤素Al和Ti。除了基体之外，还有Ti(CN)、‘山友’等相。合金变形时，由于Ti(CN)、y\M23C6等相的变形速率不同，在这些相的位置会产生应力集中，导致合金断裂。此外，Ti(N).M23C6等相的分布形式和数量也会影响GH1O35合金的塑性:一般V在晶粒内生成，碳化物(Ti(CN)，M23C6等。)分布在晶界上。如果碳化物以纳米带形状分布，晶界将变脆，并且晶粒内晶界的强度将不能很好地匹配。在变形过程中，在晶粒开始变形之前，晶界就会被打破，降低了合金的塑性。

为提高合金的塑性，一般采取

(1) Ti(CN)，M23C6等相溶于GH1035合金基体中，形成单相结构。合金变形时不会产生应力集中或应力集中较小，使其能承受较大的变形量，塑性得到提高。为了达到这个目的，工业上经常采用固溶处理。一般来说，固溶处理温度越高，相的溶解越好，使相能够溶解。但随着固溶温度的升高，合金的晶粒会长大，降低合金的塑性，甚至超过技术条件规定的晶粒尺寸范围。

(2)采用适当的热处理制度，改变碳化物在晶界上的分布形式，使其在晶界上呈弥散颗粒链状分布。合金变形时，碳化物会粘在晶界上，阻碍晶界的变形和滑移，强化晶界，使晶界在晶内的强度匹配良好。均匀变形会提高其塑性。

综上所述，在合金化学成分等一定条件下，通过调整热处理制度，可以提高GH1035合金的高温拉伸塑性。

特别需要指出的是，金相组织对GH1035合金高温拉伸塑性的影响。

结论

（1）高温拉伸塑性低不是化学成分不当造成的。

（2）强化脱氧有利于提高GH1035合金的高温拉伸塑性。

（3）在合金化学成分等一定条件下，调整热处理制度可以提高GH1035合金的高温拉伸塑性。