GH4133(GH33)高温合金概述：

GH4133（GH33）高温合金是由镍、钼、铝等元素组成的时效硬化镍基高温合金，镍含量约为68%。 GH4043高温合金具有良好的冷热加工性能。 在GH4033的基础上进一步合金化，具有良好的综合性能。 与GH4033相比，晶粒均匀细密，屈服强度为（80-100）MPa，具有蠕变和疲劳性能。 它具有良好的热加工性能，易于成型。

GH4033(GH33) 材料技术标准

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 1953-1994《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

HB 5198-1982《航空叶片用变形高温合金棒材》

GJB 3782-1999《航空用高温合金棒材规范》

GH4133(GH33) 高温合金主要特性及用途：

GH4133（GH33）高温合金金属时效硬化高温合金，添加硼净化晶界，比原GH32合金具有更高的热强度，并保持良好的氧化和冷热加工性能。 750度以下工作的涡轮叶片、涡轮盘、导向叶片等零件。

GH33化学元素构成

GH33物理性能

工艺性能及要求

1、合金在固溶状态下可用氩弧焊焊接，焊后应及时处理，消除焊接应力。

2、表面处理工艺：机加工件需电解抛光。 如果使用机械抛光，抛光的磨损痕迹应与刀片的长度一致。

3、零件固溶处理的升温速度不宜过快，可采用阶梯式升温曲线。

4、合金的平均晶粒尺寸与锻件的变形程度和终锻温度密切相关。

5、合金热加工性能好，锻造加热温度1140℃，终锻950℃。