铜及铜合金的加工方法

轧制是生产铜及铜合金板材和带材的基本方法。根据钢坯供应方式的不同，铜合金带材的生产可分为铸锭轧制法、铸锭锻轧轧制法和铸造挤压轧制法。

铸锭轧制法

通常是热轧，先将铜及铜合金铸成较大的铸锭，并加热到一定温度（即高于合金材料的再结晶温度，通常（相当于0.8～0.9℃）点合金），热轧成板坯或带材。这是铜板带坯的传统制造方法，至今仍被广泛使用。生产能力大，效率高，适用于多品种、大规模化生产。

铸锭锻轧法

只用于一些特殊情况，如高强度、高导电铜合金板坯。钢锭热锻后塑性提高；也可以通过改变来扩大横截面积，为冷变形加工的速度创造条件；通过改变锻造方向等可以提高被加工材料组织的方向性。

铸造挤压轧制法

主要是指用上拉式连铸棒将连铸棒连续挤压成带材的方法。这种方法在铜带生产中显示出明显的优势。目前，部分厂家已完成300mm宽带钢试制。人们之所以对这种方法感兴趣，主要是因为这种方法的投资远低于钢锭热轧法。