A286铁基高温合金时效后抗拉强度多少

热处理工艺对 A286 合金组织和性能的影响

A286 合金是在 Fe-25Ni-15Cr 基高温合金的基础上加入钼、 钛、 铝、钒及微量硼综合强化得到，其主要强化相是在 γ 基体上有均匀弥散的 Ni3（Ti，Al）型γ' 相以及 TiN、TiC， 晶界有微量的 M3B2 等合金相，经过 980 ℃固 溶 时 效处理后 ， 其屈服强度通常在600～700MPa，为了保证屈服强度大于695MPa，理论上有两种方法， 第一种方法是改变热处理制度来提高屈服强度，即降低固溶温度到 900℃，然后再进行时效。固溶温度选择降低到 900℃是因为该合金的终锻温度为 900℃，在该温度下固溶，既可以保证终锻后合金能*再结晶以获得良好的显微组织，也可以避免晶粒长大，充分发挥细化晶粒的强化作用， 如果该方法还不能使屈服强度提高到 695 MPa 以上， 那么仅通过热处理来提高屈服强度是不可能达到预期目标的，这就需要使用第二种方法。第二种方法是增加 强化元素，A286 合金 中 已 有 强 化 元 素 Mo、Ti、Al、B、V， 因此只能添加除以上强化元素以外的元素。 通过研究发现，Nb 增加晶格常数的效果比 Mo 明显，表明 Nb 的固溶强化作用更大，对于 γ' 相强化的铁基高温合金，Nb 主要溶解于 γ' 相，因此 Nb 在 γ 基体中起到明显的固溶强化作用，Nb 还是碳化物形成元素，同时，还参与硼化物形成，过多的铌还会引起 Laves 相的析出，过少的 Nb 又起不到强化作用， 因此在合金中添加 0.08%的 Nb 以达到提高强度的作用。

热处理工艺

不含 Nb 的 A286 合金经过 900 ℃固溶保温 1 h 水冷、720 ℃时效保温 16 h 空冷的屈服强度达到 750 MPa； 加入 0.08%Nb 的 A286 合金经过 900～980 ℃固溶保温 16 h 空冷，合金屈服强度达到 740～770 MPa。 如果考虑成本，高屈服强度 A286 合金最佳热处理工艺为 900 ℃固溶保温 16 h 空冷。