t11310高速钢为什么要进行深冷处理？

　　t11310高速钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、热模具。

 

　　切削的速度提高了产能，切削温度也达到了500至600度，它的硬度也达到了60度HRC以上，这就是高速钢主要的特性红硬性，那切在环境较暗的情况下可以看到发出的红光，因此，这个革命性的进步，被冠以高速钢，但后来证明硬质合金或陶瓷合金的刀具出现后，切削速度又上了一个台阶，比高速钢还要快。

 

　　t11310高速钢的深冷处理可使高速钢析出更细小的数量多的E碳化物。深冷处理中由残留奥氏体转变的片状不*孪晶马氏体的周围，存在较宽的位错组列区域，这些因素均有利于钢的塑韧性的提高。依据摩擦学理论，在硬度相同的条件下，材料的塑韧性越好，则耐磨性越高。当硬度一定时，材料的塑韧性越好，磨屑脱离母体前的塑变越剧烈，磨屑产生的过程也越长，磨屑产生时所消耗的外力功也就越大，材料的耐磨性也随之提高。

 

　　生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

 

　　高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

 

　　特性：

 

　　1、高耐磨性。

 

　　2、高抗压强度。

 

　　3、淬硬后高的表面硬度。

 

　　4、优良的整体淬透性。

 

　　5、良好的表面处理加工性。

 

　　6、优良的抗回火软化性。