gh1035高温合金的锻造温度在1220~950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造,其加热温度可在1200℃,为了使终锻件或棒材获得良好的组织和性能,随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。终锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。
gh1035高温合金具有较好的焊接性能,可进行各种焊接,但对大截面的零件较难进行熔焊,而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接要在退火或固溶处理后进行,焊后应进行消除应力处理,采用980℃,保湿0。5h或900℃保湿2h。
焊接组合件随后进行时效处理,可获得近似*热处理状态的强度。高温合金零件热处理工艺:零件的热处理应在无的中性或还原性气氛中进行,以免发生化。零件应避免在870~650℃之间进行“热-冷”处理,对于大截面的零件,为了防止裂纹,固溶处理后应在空气中冷却。
熔炼是高温合金生产过程中的重要一步。其技术方法与设备也在不断地创新和进步中。目前,国内外的熔炼方式有三种,包括单联、双联和三联工艺。熔炼的设备包括真空感应炉、电渣炉、电子束炉、真空自耗炉以及等离子电弧炉等,使用比较广泛的为真空感应炉、真空自耗炉和电渣炉。
高温合金生产的技术壁垒主要体现在三个方面,成分、设备与工艺。首先,成分直接决定熔炼结果及后续工序,这也是开发新产品的重要性所在。