耐蚀合金材料化学成分 英科耐尔686合金屈服强度及工艺

材料牌号

Inconel686耐蚀合金

相近牌号

UNS N06686、NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4（国标牌号）

Inconel686耐蚀合金概述：

Inconel686是NI-Cr-Mo固溶强化耐蚀镍基合金，在恶劣的腐蚀环境中具有jie 出的耐蚀性,主要应用于化学处理,污染控制,造纸,工业及城市垃圾处理等的热交换器,反应容器,输送管等。

Inconel686耐蚀合金化学成分%：

Inconel686耐蚀合金应用领域：

1.侵蚀气氛中的热电偶套管

2.氯 乙烯单体生产：抗 氯 气、氯 化 氢、氧化和碳化腐蚀

3.铀氧化转换为六 氟化物：抗 氟 化氢腐蚀

4.腐蚀性 碱 金属的生产和使用领域，特别是使用 硫 化物的环境

5.用 氯 气法制二氧化钛

6.有机或无机 氯 化物和氟化物的生产：抗 氯 气和氟气腐蚀

7.核 反应堆

8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金686以获得较长的使用

Inconel 686耐蚀合金特性：

1. 具有很好的耐还原、氧化、 氮 化介质腐蚀的性能

2. 在室温及高温时都具有 很 好的耐应力腐蚀开裂性能

3. 具有 很 好的耐干燥氯气和 氯 化氢气体腐蚀的性能

4. 在零下、室温及高温时都具有 很 好的机械性能

5. 具有 很 好的抗 蠕 变断裂强度，推荐用在700℃以上的

Inconel686耐蚀合金物理性能（室温）：

密度:8.73g/cm3

熔点:1338~1380

比热容20~700度：377~519J/kg.K

电阻率20~700度：123.7~127.9.U-(c.m）

线膨胀100~600度：11.97~13.18

弹性模量20~700度：207~165MPa。

Inconel686耐蚀合金耐腐蚀性：

据美国享廷顿特种材料公司报道,具有 you 异的抗腐蚀特性的Inconel 686合金已取代了美国舰 船使用的K一500合金用作连接件。 686合金是一种固溶强化型合金,通过冷加工获得高的强度。特 别 是经冷加工后的686合金显示出 杰 出的耐氢脆和抗蚀性能,诸如优异的强度、延性和韧性。 采用直径为38Inm(15英寸)冷加工的686合金棒材制作1.3×33cm(0.5×13英寸)的螺栓具有993MPa的标准的R1Tr ji 限抗张强度,这些经加工的螺栓在加工后的连接件和楔形张力测试中部显示出良好的性能。

Inconel 686工艺性能与要求：

热加工

1.热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷

2.得到 zui 佳耐蚀性能和 zui 适宜的晶体结构，热加工后要进行热处理

3.材料可以直接送入已升温的炉中

冷加工

1. 冷加工材料应为退火或固溶热处理态，686合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，因此可以选择类似的加工设备

2. 在冷加工量过程中应进行中间退火

3. 在冷加工量大于5%时，则需要对工件进行固溶处理

4. 为减少材料的磨损，模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢

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粉末注射成形概述：

粉末注射成形（ Powder Injection Molding ，PIM）由金属粉末注射成形（ Metal Injection Molding ，MIM） 与陶瓷粉末注射成形（ Ceramics Injection Molding ，CIM ）两部分组成，它是一种新的金属、陶瓷零部件 制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种 全 新的零部件加工技术。

MIM 的 基本工艺步骤是：

首先选取符合 MIM 要求的金属粉末和黏结剂， 然后在一定温度下采用适当的方法将粉末 和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（ Green Part ），再经过脱脂处理后烧结 zhi 密化成为 zui 终成品（ White Part ）。

粉末注射成形技术的特点：

粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。该工艺技术利用注射 方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的 零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用 PIM 技术时，可以考虑整合成完整的单一零 件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。

1、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织 结构更均匀；与传统粉末冶金压制 ∕烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进 行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产 品要求，零件尺寸公差一般保持在 ±0.10% ～±0.30% 水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的 加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。

2、零部件几何形状的自由度高，制件各部分密 度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件 (0.2～200g) 。

3、合 金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。

4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达 95% ～100% ，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。

5、 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生 产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。 MIM 技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使 用金属模具， MIM 适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯， ji 大地提高了生产效率，降低 了成本，而且注射成形产品一 zhi 性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模 多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

6、制品微观组织均匀，密度高，产品强度、硬度、伸长 率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀，性能好。在粉末冶金压制过程中，由于模壁与粉末以及 粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料 zhi 密性差、密度低，yan 重 影响了产品的力学性能；而 MIM 是一种流体成形工艺，粘结剂的存在保证了粉末均 匀排布，从而可消除毛坯微观组织的不均匀，进而使烧结制品密度接近材料的理论密度，从而使强度增加、 韧性加强，延展性、导电性、导热性得到改善，综合性能提高。能像生产塑料制品一样，一次成形生产形 状复杂的金属、陶瓷等零部件，产品成本低，光洁度好，表面粗糙度可达到 Ra 0.80 ～1.6 μm ，精度高，一 般无需后续加工。