t11336高速钢的热处理介绍

　　t11336高速钢也被叫做高速工具钢，因其*的冶金成分以及后续制品热处理所获得的优异性能，引起机床与工具制造业、模具产业等革命性的变革，推动了国民经济的发展和社会的进步，因此研究高速钢及其制品的性能具有现实意义。

 

　　高速钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、热模具。只要我们掌握好成分、组织、性能与使用寿命（产品生命线）的关系（简称“三点一线”），一定能制造出高质量的产品。

 

　　高速钢属莱氏体钢，除含有较高C，还含较多的W、Mo、Cr、V等重要的合金元素，因此造就了高速钢特殊的工艺性能。高速钢按化学成分分类，可分成低合金高速钢（HSS-L）、普通高速钢（HSS）、高性能高速钢（HSS-E）；按成形方法分为冶金高速钢、粉末钢、喷射钢。不管以何种方法生产的高速钢，其都有以下共性。

 

　　在500℃以上高温下服役的轴承零部件，除要求＞62HRC的高硬度外，还必须具备耐磨损、耐疲劳、抗氧化、耐腐蚀、抗冲击、良好的尺寸稳定性，以及良好的机械加工性能，高速钢正是兼备上述各种性能为数不多的钢种之一。

 

　　t11336高速钢的热处理：

 

　　1、M50钢的热处理M50（相当于我国Cr4Mo4V钢）属低合金高速钢，我国高温轴承用钢标准GB/T38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

 

　　2、高速钢301、4341钢的热处理301（W3Mo2Cr4VSi）及4341（W4Mo3Cr4VSi）钢1175~1180℃加热淬火，晶粒度10~11级，540~560℃×1h×4次回火后，硬度可达64~66HRC。

 

　　3、M2及9341钢的热处理M2（W6Mo5Cr4V2）及9341（W9Mo3Cr4V）钢1155~1165℃加热淬火，晶粒度10.5~11.5级，550~560℃×1h×4次回火后，硬度可达64~66.5HRC。