高速钢锻造工艺方法及生产流程

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高速钢是高速工具钢的简称，俗称“锋钢"（因为在空气中也能淬硬，也称“风钢"）。自1898年美国人Fred W∙Taylor 及其助手 M∙Whiet发明高速钢至今，已走过双甲年华。纵观目前世界上所有的钢种，无论其化学成分、组织、性能之间的复杂关系，还是冶炼、浇注、锻造、辊轧、拉拔、塑性成形和热处理等整个制造过程的难度，高速钢无疑使最难搞的钢种之一。有人说“高速钢奥妙无穷"，也有人说“高速钢变化莫测"。

高速钢的应用

随着现代制造技术的发展，高速钢应用也在发生变化，一方面，由于硬质合金引入超细化制造技术，韧性提高，从而挤占部分高速钢在金属切削刀具领域的用量；另一方面，高速钢应用领域不断拓宽，除金属切削刀具外，高速钢在以下领域的应用逐步增加：冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切刀、耐磨件、油泵油嘴针阀等。

高速钢应用领域及产品形态

根据锻件技术要求和公司条件， 经实验和试生产，制定了高速钢锻件如下生产流程：

钢锭冶炼----退火----喷砂----清理(打磨表面缺陷)----毛坯探伤(检查缩孔和疏松)----加热----开坯----退火(去应力)----喷砂----清理----毛坯探伤----加热----锻成品----球化退火----割取试样检测----合格后粗车----探伤----锯头----检验----发货。

高速钢锻造工艺方法

(1)镦粗成形。适用于原材料碳化物偏析和疏松较轻微的、产品要求不高的锻件。镦粗比≥ 3。

(2)单向拔长。适用于长径比较大的零件，但该方法只能降低坯料边缘部位的碳化物等级， 其芯部与原坯料无差异。

(3)滚边锻造。当坯料镦粗后，将它侧立，然后一面沿轴心转动，一面重击坯量边缘，随后镦平、滚圆，锻成要求的尺寸。重击边缘和镦平反复多次，可以提高坯料直径1／4圆环带的变形程度， 改善边缘部位碳化物偏析。这一方法适用于刃部要求高，芯部无特殊要求的圆饼形刀具。

(4)轴向反复镦拔。沿轴向镦粗到原高的1／2，再拔成方形，长度为原断面直径的2～3倍，再镦粗，再拔长，反复多次，镦八角，滚圆至图纸要求尺寸。该方法可使锻件表面层金属呈细小均匀分布．但中心部碳化物偏析改善甚微。因此，适用于对表面强度、硬度要求严格，而中心要求不高的刀具锻件。

(5)径向十字锻造。将坯料镦粗后，沿其断面两个互相垂直的直径方向反复镦拔， 最后再沿轴向或横向拔出所需锻件。此方法对击碎外表和中心的碳化物、保证其沿径向均匀分布都十分有效。

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