镍基合金的制造和热处理

镍基合金锻件在工业生产中的消耗量是非常大的，通过中温退火处理，消除应加工而产品的应力，可以有效的抵抗耐晶间腐蚀性能，对提高使用寿命有很大的帮助。通过自动焊接的焊管哈氏合金，价格一般需要在25万每吨，相比无缝管的30万每吨，能节省大量的企业资金。

从制造工艺方面来说，大量的合金元素均为一些难熔金属元素，这也导致了它的制造工艺异常的复杂，需要经过真空炉+电渣重熔工艺进行生产，能有效的避免增加材料的成材率。复杂的制造工艺也是提高成本的一个原因，所以在一些普通的工业环境中，还是建议使用一些不锈钢材料，当不锈钢材料无法适应工业生产需要的时候，才应该使用产品。

生产厂家很多：美国、德国、瑞典、，都能生产这种产品。美国生产寿命长，材料也由美国研究。在制造技术方面，国外技术比国内技术进。由于国外技术起步较早，冶炼工艺较多，国外价格略高，比国内价格高出20%左右。我国冶炼材已有几十年的历史，20世纪70年代开始发展，到目前为止，与国外相比，材的质量差别不大。

镍基合金锻件产品的制造工艺，与其他合金材料相似，均需要使用电渣熔炉进行提纯钢质，来提高它的成材率。钛材和哈氏合金是两种*不同的，所使用的领域也是*不相同的。它属于是耐氧化性及还原性介质腐蚀的材料，如：在硫酸、磷酸、中都有很好的抗蚀性，使用领域非常的广泛，一般只在化工业中会有接触。

镍基合金锻件加工同时为了满足横向、轴向和角向位移及疲劳方面的性能要求而设计的，依据GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件进行制造，合理的计算波纹管的成形及弯曲半径。应力、疲劳寿命、膨胀节的轴向刚度、轴向位移、平面失稳压力等，进行计算和校核，才能制造出高质量的波纹管产品。